质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量,因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。
本课程就是本着这个原则——质量和采购——展开供应商质量管理的,向学员讲解丰富的采购中的质量问题,包括了采购和质量的战略分析,供应商全面质量管理,采购质量检验和质量控制技术,供应商质量管理是供应商管理的一个环节,供应商管理是流程管理的一部分,因而,本课程的切入点是公司内部的供应商管理,目的是高瞻远瞩,使供应商质量管理人员从更高的视野看问题。课程的另一特点是以大量的案例做支撑。
参加对象:
供应商质量管理人员,质量工程师,采购工程师,采购员,采购经理,质量经理,企业各级管理人员等。
课程大纲:
1. 供应商质量管理的构建
- 供应商管理的五个流程
- 供应商管理的五个核心内容
- 供应商质量管理人员的14项能力
2. 供应商质量管理的阶段
- 供应商的来料质量
- 产品质量8要素
- 服务质量5要素
- 供应商生产线流程保证质量
- 供应商质量管理水平5级成熟度
- 供应商全面质量管理
- 实施供应商TQM的4个要素
- 考核供应商最高阶段——波多里奇7项标准
- 推动供应商TQM的步骤
3. 供应商的评选及绩效考核
- 供应商评选和考核的标准
- 供应商评选流程
- 供应商绩效考核4个工具
- 供应商KPI
- 绩效考核的主观因素
- 绩效考核结果与供应商的交流方法
4. 供应商质量检验
- 判定标准
- 如何确定抽样容量?
- 进货检验(IQC)
- 过程检验(IPQC)
- 最终检验(FQC)
- 出货检验(OQC)
- 供应商八大检验手段
- 正常检查、加严检查和放宽检查
- 合格质量水平AQL
5. 供应商生产过程质量控制
- 认识生产过程的各种形态
- 正态分布:平均值与方差
- 生产过程的质量状态
- 预防为主
- 工序质量控制图
- 工序能力指数
- 供应商生产过程中的控制点和停止点
6. 供应商的现场审核
- 审核原则与审核准备
- 审核表的制定
- 首次会议和末次会议
- 审核结果的交流及建议和改善
- 交流和沟通技巧
- 供应商审核与第三方审核的本质区别
7. 供应商的日常质量管理工具
- 供应商现场管理
- 5S
- 浪费
- 瓶颈管理
- 计划
- 目视管理
- 看板管理
- QCC和Kanzen
- 精益生产
- 供应商的拜访
- 参观工厂及生产线
8. 供应商的质量控制手段
- 供应商物料品质管制实施手法
- 采购物料验证方法协议
- 各种样件及应用
- 首批样件检验报告EMPB
- 风险管理
- 项目管理
- 危机管理
9. 供应商质量管理的法律与合同条款
- 供应商产品质量的法律保证--质量协议
- 验收标准
- 质量问题的处理方式
- 质量问题的赔偿内容及连带责任
- 来料数量差异的处理方法
- 不合格品的惩罚条例
- 质量争议的处理
- 产品担保
- 检验和接收,接受规则
- 产品质量认证
10. 供应商质量管理工具
- 质量成本
- 学习曲线
- 机制分析/价值工程
- 零缺陷—零浪费
- 质量改进及8D
- 防错防呆
- 六西格玛
- 五大管理工具的使用
11. 供应库的质量及供应链的质量控制
- 供应库优化:供应商管理与发展的基础
- 供应商发展的改进策略
- 減少供应商的数目
- 常用供应链控制的策略
- 现代双赢关系模式